UV胶-LED专用胶水
众所周知，紫外光（紫外光）在30多年前成功地推广到商业应用。每个粘合剂制造商都开发了一系列用于粘合，密封，印刷等紫外线固化特性的紫外线产品，并广泛应用于通信，电子，光学，印刷等许多领域。这些产品在紫外光（特定波长和一定光照强度）下固化或硬化（聚合），比传统产品 - 紫外光固化更高效，节能和环保。
紫外线固化设备也经历了不断的研发和改进过程。汞灯照射是主流的生产过程已经使用了很长时间。然而，由于设备成本高，维护成本高，紫外线强度快速衰减，辐照元件表面温度缺陷，体积大，耗材昂贵，污染严重，业界一直在努力改进，但由于对原始硬件的限制。难以突破。
UV LED的出现彻底改变了UV固化行业。它具有恒定的光强度，优异的温度控制，便携和环保的特点，相对较低的采购成本和几乎零维护成本，这促进了UV固化过程的质量改进和节能。
UV LED点光源，线光源和表面光源已应用于各个行业。我们相信，在整个行业的共同努力下，未来的UV固化行业必将有一个环保节能的新天地。
UV胶-LED专用胶水
使用寿命
与传统的UV固化设备相比，汞灯的使用寿命仅为800-3000小时，UV LED UV固化系统的使用寿命为20,000-30,000小时。只有在需要紫外线时才能点亮LED方法。当DUIY=1/5（准备时间=5次照射时间=1）时，LED方法的使用寿命相当于水银灯模式的30-40倍。减少灯泡更换时间：提高生产率和节约能源。然而，当传统的水银灯固化装置工作时，由于水银灯开始缓慢而开启和关闭影响灯的寿命，它必须始终点亮，这不仅造成不必要的功耗而且还缩短了工作寿命水银灯。
无热辐射
高功率LED不会从红外发射。辐照产品的表面温度升至5℃以下，传统的汞灯型紫外线固化机通常将辐照产品的表面升高60-90℃，导致产品定位发生位移，导致产品缺陷产品。 UV-LED固化方法最适用于热敏和高精度粘接工艺要求，如塑料基板，镜片粘接和电子产品，光缆。
LED显示屏
环保无污染
传统的水银灯固化机采用水银灯照明模式。灯泡内的汞对于处理和运输来说非常麻烦。处理不当将对环境造成严重污染。 LED固化机采用半导体光源，无环境污染。因此，使用LED固化机更加环保。
超强照度
大功率LED芯片和特殊光学设计，高强度，高强度紫外光照射;紫外线输出8600mW/m2。使用最新的光学技术和制造工艺，它实现了高强度输出和均匀性，比传统的汞灯辐照方法更优化。它几乎是传统汞灯照度的两倍，这使得UV胶粘剂固化更快，更短。生产时间大大提高了生产效率。
传统的水银灯模式点光源固化机增加了通道，增加通道会降低单个照明通道的输出能量。采用LED型照明，每个照明头独立发光，照明能量不受通道增加的影响，始终保持在最大值。由于其极高的照度，与水银灯相比，紫外线LED可以减少汞的暴露时间和生产率。
低能耗
紫外LED模式比汞灯有效10倍以上。同时，无论汞灯方法是否有效，汞灯都需要持续点亮，并且总是消耗电力。 UV LED方法仅在点亮时消耗功率，并且在待机期间功耗几乎为零。你可以做一个简单的计算，每个点源固化机节省的能量：
270（瓦特）* 8（小时）* 365（天）=800（千瓦时）
可以看出，每年只消耗电力，可以节省数千美元。不仅如此，通过节约能源，每年可以间接减少1.4吨的二氧化碳排放量，相当于一辆汽车的年度排水量。
易于安装，节省空间
UV LED固化机的尺寸仅为传统固化机的五分之一，使得设备的安装更简单，减少了生产现场的占地面积。
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