环氧胶的质量固然重要，但是固化的因素也是不容忽视的，如果固化的温度、压力和实践没有考虑到的话，对胶粘剂的粘接性能影响是非常大的。
我们来了解下环氧胶固化的三个阶段：此时，新使用的环氧胶不能与其化学连接，因为必须对环氧胶表面进行适当的预处理，例如打磨，以获得良好的粘合机械强度。
环氧胶固化-汉高达
固化反应属于化学反应，其受固化温度的影响很大，温度升高，反应速度增加，凝胶时间变短。凝胶时间的对数值通常随固化温度线性下降。但是，如果固化温度过高，则固化物的性能通常会降低，因此固化温度有上限，必须选择固化速度和固化产物性能受损的温度作为合适的固化温度。
根据固化温度，环氧胶固化剂可分为四类：
一、低温固化剂的固化温度在室温一下。
二、室温固化剂的固化温度为：室温至50℃。
三、中温固化剂的固化温度为50至100℃
四、高温固化剂的固化温度高于100℃。
低温固化型固化剂种类很少，如聚琉醇型，多异氰酸酯型等。
近年来，在中国开发并投入生产的T-31改性胺和YH-82改性胺可在0℃以下固化。室温固化类型环氧胶有很多种：脂肪族多胺，脂环族多胺，低分子聚酰胺和改性芳胺等。中温环氧胶包括一部分脂环族多胺，叔胺，咪唑类和三氟化硼络合物等。高温环氧胶包括芳香族多胺，酸酐，甲阶酚醛树脂，氨基树脂，双氰胺和酰肼等。
对于高温固化体系，固化温度通常分为两个阶段：在凝胶之前低温下固化，在达到凝胶状态或略高于凝胶状态后，在高温加热进行后固化，前一阶段固化为预固化。
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