无溶剂复合薄膜可以降低能耗、改善产品质量，以至于越来越受重视，但面临的难题也层出不穷。 难题一：对PE薄膜爽滑性影响大 在无溶剂复合过程中，对于内层为PE薄膜（特别是PE薄膜厚度＜45?m）的复合结构，熟化温度超过40℃时，容易出现摩擦系数明显变大的问题。这主要是因为：PE薄膜吹塑过程中，在爽滑剂添加量相同的条件下，PE薄膜越薄，单位面积内爽滑剂的含量便越少；在无溶剂复合环节，熟化温度越高，爽滑剂的分子运动越剧烈，迁移到无溶剂胶粘剂层后与之发生反应，导致爽滑剂消耗量更多，造成最终复合产品的摩擦系数增大。 解决方法：在保证复合质量的前提下，降低上胶量，同时降低熟化温度。 难题二：镀铝材料剥离强度不足 镀铝材料（尤其是VMPET）复合过程中最容易产生的问题是镀铝层转移，造成最终复合材料的剥离强度不足，在无溶剂复合工艺中表现得尤为明显。造成镀铝层发生转移的原因有很多种，包括镀铝材料、复合工艺、无溶剂胶粘剂本身特性等。单从无溶剂胶粘剂的角度考虑。 解决办法：通过调整胶粘剂的配方，最大程度地降低镀铝层发生转移的几率。 难题三：与部分油墨存在溶解现象 在无溶剂复合过程中，时而会出现胶粘剂溶解油墨的现象，特别是某些由染料制成的油墨。 后期问题还有待继续研究
无溶剂复合薄膜可以降低能耗、改善产品质量，以至于越来越受重视，但面临的难题也层出不穷。
难题一：对PE薄膜爽滑性影响大
在无溶剂复合过程中，对于内层为PE薄膜（特别是PE薄膜厚度＜45?m）的复合结构，熟化温度超过40℃时，容易出现摩擦系数明显变大的问题。这主要是因为：PE薄膜吹塑过程中，在爽滑剂添加量相同的条件下，PE薄膜越薄，单位面积内爽滑剂的含量便越少；在无溶剂复合环节，熟化温度越高，爽滑剂的分子运动越剧烈，迁移到无溶剂胶粘剂层后与之发生反应，导致爽滑剂消耗量更多，造成最终复合产品的摩擦系数增大。
解决方法：在保证复合质量的前提下，降低上胶量，同时降低熟化温度。
难题二：镀铝材料剥离强度不足
镀铝材料（尤其是VMPET）复合过程中最容易产生的问题是镀铝层转移，造成最终复合材料的剥离强度不足，在无溶剂复合工艺中表现得尤为明显。造成镀铝层发生转移的原因有很多种，包括镀铝材料、复合工艺、无溶剂胶粘剂本身特性等。单从无溶剂胶粘剂的角度考虑。
解决办法：通过调整胶粘剂的配方，最大程度地降低镀铝层发生转移的几率。
难题三：与部分油墨存在溶解现象
在无溶剂复合过程中，时而会出现胶粘剂溶解油墨的现象，特别是某些由染料制成的油墨。
后期问题还有待继续研究
