环氧树脂导热灌封胶
一般来说，与硅胶灌封胶相比，环氧树脂灌封胶在体积强度和粘接强度方面具有突出的性能，很大程度上克服了硅胶材料本身缺乏机械强度，更适合在旋转，强烈振动环境下的高功率工作。然而，随着H级和C级电机成为电动汽车市场的主流电机，工作温度不断上升，普通环氧树脂在导热和耐高温方面的缺陷逐渐显现。
目前市场上用于定子灌封的环氧树脂的导热率在0.5和1.2W/mK之间，这在降低温升方面相对有限。同时，由于Tg点，即玻璃化转变温度，难以达到150℃以上。当电动机的工作温度升高到Tg点以上时，由于分子结构的变化，这些环氧树脂的硬度将变低。变形的趋势。此外，在Tg点以上，材料的热膨胀系数也将是突然的，并且环氧树脂材料的膨胀可能对定子和转子的正常操作产生影响。
1.性能好，使用周期长，适合大批量自动化生产线作业。
2.低粘度，强浸渍，可填充组件和线条。
3.在灌封和固化过程中，填料等粉末成分沉淀很小，不会分层。
4.固化放热峰低，固化收缩小。
5.固化产物具有优异的电气和机械性能，良好的耐热性，对各种材料的良好附着力，低吸水率和线性膨胀系数
6.在某些情况下，灌封材料需要具有诸如阻燃性，耐候性，导热性和耐高低温性等特性。
环氧隔热灌封胶适用于电子，电源模块，高频变压器，连接器，传感器，电热元件和电路板的绝缘和热灌封。
1. 分散：使用前，A和B组分必须在原包装中均匀混合（因为长时间静置后会有沉淀）。搅拌时最好用机电设备搅拌。
2. 计量：A组和B组应按1: 1的比例精确称重。比例误差范围为±10％。超过该误差范围的胶体将表现出硬的或太硬的胶体硬度。混合胶体的颜色是否有很大差异;固化后的硅胶是否固化;固化后的硬度是否均匀。
3.混合：将称重良好的胶水均匀混合在容器中。手动混合需要用橡皮刀刮擦壁的底部，以确保混合没有死角或遗漏。硅胶的均匀性在颜色上是一致的。将均匀混合的化合物灌封到产品中，在规定的操作时间内灌封。
4. 固化：盆栽产品在室温下固化。初始固化后，它可以进入下一个过程。完全治愈需要24小时。夏季，温度高，固化速度快;在冬天，温度会降低，固化会变慢。
1.使用前不进行搅拌，或在储存过程中颜料和填料没有分层，导致固化失败;
2.环境温度的变化导致橡胶化合物的凝固速度和流动性发生变化;
3.由于温度或时间的原因，不合适的称重，不均匀的混合和固化产物的固化;
4.开封后密封性不好，引起吸湿结晶;
5，胶水量太大或使用期限延长太久无法产生“风暴”;
6.在固化时，评估由于水分引起的产品变化;
7.固化产物表面气泡处理的表观固化失败;
8.浅色固化材料可能会因固化温度，紫外线等而改变颜色;
9.电气工程师和化学工程师未能根据A/B胶的特性和电气产品的需要设计加速破坏性老化寿命试验;
10.评估固化温度对材料固化性能影响的各种变化;
11.评估材料对真空系统的损害，或真空系统稳定性对质量的影响;
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